一、硅膠原料特性： 

A.硅橡膠質(zhì)料一般為凝膠狀，有點(diǎn)相似于橡皮泥，無色半透明，無味。 B.其首要特點(diǎn)是既耐高溫（300℃）又耐低溫（－100℃），是目前非常好的耐寒、耐高溫橡膠；一同電絕緣性突出，對(duì)熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高，化學(xué)惰性大。缺陷是機(jī)械強(qiáng)度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價(jià)格較貴。運(yùn)用溫度：－60℃～＋200℃。

C.運(yùn)用溫度：如上文所敘，一般設(shè)定為-60℃—+200℃，在短時(shí)間作用時(shí)可達(dá)230℃。

 D.老化問題： 耐油、耐酸堿性較差，與受力狀況關(guān)系不大。 

E.粘接問題：在未作外表處理前，除用硅膠類產(chǎn)品作粘合劑與硅膠類零件粘合外，與其它零件粘全有必要經(jīng)過外表活化，膠面硫化處理才干粘牢。但凡能與橡膠產(chǎn)生硫化反應(yīng)或使之交聯(lián)的物質(zhì)統(tǒng)稱為硫化劑，又稱為交聯(lián)劑。硫化劑種類很多，并且還在不斷添加，現(xiàn)已運(yùn)用的硫化劑有硫黃、硒、碲、含硫化合物、金屬氧化物、過氧化物、樹酯、醌類和胺類等。 

F.資料硬度：膠件按邵氏硬度在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上理論上可在10度到80度之間挑選。能便利找到的一般在20度到70度，通常的是40到50度。 

關(guān)于硅橡膠質(zhì)料與制品出產(chǎn)工藝的一些解釋  

二、液態(tài)硅膠制品出產(chǎn)工藝： 

液態(tài)硅膠廠家的硅膠制品的出產(chǎn)過程： 

A質(zhì)料形狀及色彩                       

B 經(jīng)過配色混煉后由乳白色硅膠變位各種色彩的片料   

C混煉整形后，將質(zhì)料壓成條，裁成一條一條的料。 

D硫化成型 

E修整，拆邊，檢查，包裝。

F.制品圖 

三 、產(chǎn)品尺度及特性： 

A、非常大的限度的尺度：非常厚處可做到15~20MM，如果是球體，可做到直徑30MM。一般厚度引薦尺度為不大于3MM，當(dāng)大于3MM時(shí)，將花費(fèi)更多的硫化時(shí)刻而添加成本。非常薄處理論上可達(dá)0.2MM，但規(guī)劃中一般取非常薄0.3MM，引薦0.4MM。 

B、相對(duì)尺度：在厚度差異上，非常薄處與非常厚處主張不要超越3倍。此類問題首要取決于資料硫化時(shí)對(duì)溫度與壓力的要求。 

C、縮水率。硅膠原料的縮水率與原料的硬度有關(guān)，廠家提供的次料多在1.022~1.042之間，關(guān)于40到50度的資料，一般取1.03的縮水率。相關(guān)于塑膠，硅膠制品不會(huì)因縮水而產(chǎn)生相似的明顯外表缺陷。 

D、尺度精度：因硅膠制品多為一模多穴，相關(guān)于塑膠制品其穴數(shù)非常多。因而在尺度操控上沒有塑膠制品那樣便利。一般精度為正負(fù)0.1，高精度產(chǎn)品為正負(fù)0.05。當(dāng)合作用于與塑膠件的孔與按鍵之間的合作時(shí)，間隙非常小取單邊0.1，引薦值為單邊0.2。 

E、外形規(guī)劃：關(guān)于膠套類零件，一般按產(chǎn)品的外形圖給模廠提供原始圖即可，合作的問題作出闡明，由模廠自行決定。一般狀況下，視產(chǎn)品巨細(xì)，膠套與產(chǎn)品的合作一般為單邊小0.2~0.5的負(fù)誤差。 

四、模具結(jié)構(gòu) ： 

A. 模具厚度上限 ，暫定250mm,尺度可達(dá)500X500，產(chǎn)品在模具區(qū)非常大可做到400X400。模具

結(jié)構(gòu)一般分上模，下模，底板，頂板，頂桿、模芯、鉸鏈及其它輔佐零件。在硅膠產(chǎn)品規(guī)劃時(shí)應(yīng)留意其模具及出產(chǎn)工藝的特點(diǎn)： 

B. 脫模：硅膠制品的脫模可直接強(qiáng)脫。關(guān)于無規(guī)劃缺陷的產(chǎn)品強(qiáng)脫的尺度要求首要在于模芯非常大處與脫模時(shí)非常小收口處的周長(zhǎng)比，關(guān)于55°以下的產(chǎn)品可做到2-3倍，需強(qiáng)制脫模的部位不能夠存在裂口及開口處的尖角。因硫化時(shí)要求在攝氏180度的溫度下，脫模的工作除模具自身的上下分開外，簡(jiǎn)直全是手動(dòng)。因而在零件規(guī)劃時(shí)應(yīng)考慮脫的便利快速。避免因脫模時(shí)刻過長(zhǎng)而影響零件的硫化質(zhì)量和出產(chǎn)效率。因硅膠的脫模方法首要為手動(dòng)，其頂板的動(dòng)作行程也很小，所以硅膠模具與塑膠模具相比沒有斜頂。一般也不設(shè)置抽芯。  

C. 模芯的固定： 

與塑膠模具不同，硅膠模具的模芯一般在開模取零件時(shí)隨同產(chǎn)品零件一同取下的。所以在模芯的固定與準(zhǔn)確定位上較塑膠模難于處理，對(duì)模芯的鋼度要求較高。一般將模芯做在一同，一次固定一切模芯?；?qū)⒛Ｐ窘?jīng)過輔佐用具，使其能快速定位。因在合模過程中存在很大的壓力，所以要嚴(yán)防模芯移動(dòng)。  

D. 抽芯： 一般不能自動(dòng)走行位，但可強(qiáng)脫，抽芯只用于小尺度結(jié)構(gòu)。關(guān)于抽芯的設(shè)置與塑膠模具相似，但在開模時(shí)是手動(dòng)取出的。別的，抽芯要占據(jù)模具內(nèi)較大的空間，這在一模多出的硅膠模中不僅加工雜亂，且對(duì)模具空間利用率低。所以盡可能不用抽芯。  

E. 形狀： 硅膠產(chǎn)品在外表完整的時(shí)分韌性很大，但一但存在裂縫，在外力作用下裂縫將迅速擴(kuò)

張。也就是說，硅膠制品對(duì)裂縫非常靈敏?？紤]到這些問題，在硅膠零件規(guī)劃時(shí)應(yīng)留意：一切方位不能有尖角，避免應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫。開口處R角不能小于 0.5  

F.自拆邊：自拆邊的首要作用：包容剩余的膠料；便于模具排氣；便于修剪飛邊。自拆邊一般由

處于零件分型面處的一圈薄邊及相應(yīng)的較為結(jié)實(shí)的撕邊。薄邊部分厚度一般取0.1~0.2，撕邊部分厚度一般取0.8，寬度一般取1~2MM。  

G. 嵌件： 硅膠制品內(nèi)可安置各類嵌件，但應(yīng)留意幾個(gè)問題：一是所嵌零件外表應(yīng)作前期預(yù)處理，

首要是外表硫化或外表活化。否則嵌件與膠件將難以牢固聯(lián)接。二是嵌件的固定定位問題，在豎直方向可單向固定，但其它方向有必要全部固定。避免在全模過程中嵌件移動(dòng)。三是嵌件周邊的膠厚。關(guān)于全部包膠（一切外表都包膠，因而無法給嵌件定位的狀況）的零件，嵌件周邊至少要用0.5MM的膠厚。關(guān)于有定位的嵌件，周邊膠層厚度應(yīng)在0.4MM以上。  

H. 其它輔佐工藝： 

注膠（包膠）工藝：   

與注塑相似，先即將注膠的零件固定好，首先合上一層模以操控注膠時(shí)質(zhì)料不會(huì)污染未規(guī)劃注膠的部位。然后再合一層模，將膠料壓成型。 

I. 滾膠工藝 ：先將膠料手藝預(yù)成型 入模。此工藝可用于全部包膠的狀況。 

J.浸膠 ：膠（橡膠）體質(zhì)料為流體，將工件屢次浸入質(zhì)料內(nèi)。在內(nèi)層質(zhì)料硫化后再浸下一次，

直到達(dá)到規(guī)劃厚度。 

K.滴膠 ：質(zhì)料有較好的流動(dòng)性，相似于油漆，常溫硫化。模具較簡(jiǎn)單，一般手藝操作，在第一層快固化時(shí)涂下一次 

L.多色產(chǎn)品 ：A 分次硫化 2套模 ,B 手藝配色，一次硫化，要求零件分色部分有必定高度,

避免混色導(dǎo)電膠結(jié)合、二次硫化 硅膠與硅膠（橡膠）可不做處理直接硫化粘合 

五、硬度的丈量及工具 ：

丈量橡膠硬度非常普遍采用的儀器稱為肖氏(又稱邵爾)硬度計(jì)。用一個(gè)繃簧將一金屬壓頭壓入資料的外表，并丈量它能穿入多深。該儀器丈量的穿入深度為零至0.100英寸。標(biāo)尺上的讀數(shù)為零則意味著壓頭穿入了非常大的限度的深度，而讀數(shù)為100則意味著穿入深度為零。有各種不同硬度規(guī)模和自動(dòng)化程度的肖氏硬度計(jì)。 

運(yùn)用非常普遍的標(biāo)度之一是肖氏A級(jí)標(biāo)度。肖氏A級(jí)硬度計(jì)有一個(gè)較鈍的壓頭和彈力中等的繃簧。當(dāng)讀數(shù)在90以上時(shí)，肖氏A級(jí) 硬度計(jì)就變得不是很準(zhǔn)確。關(guān)于此類較硬的資料，則運(yùn)用肖氏D級(jí)硬度計(jì)。它有一個(gè)鋒利的壓頭和彈力很強(qiáng)的繃簧，能夠穿入較深的深度。 

當(dāng)丈量更硬的塑料時(shí)，就運(yùn)用壓頭更鋒利和彈力更強(qiáng)的硬度計(jì)，例如洛氏硬度計(jì)。而在相反的另一端，則運(yùn)用肖氏00級(jí)硬度計(jì)，以丈量軟的凝膠和泡沫橡膠。 

大多數(shù)資料都能接受住起初的壓力，但隨著時(shí)刻的推移，因?yàn)楫a(chǎn)生蠕變和松弛而會(huì)屈服。硬度計(jì)的讀數(shù)能夠即時(shí)讀取，也能夠在某一特定的延遲時(shí)刻后、一般是5至10秒鐘后讀取。即時(shí)讀數(shù)總是會(huì)顯示出比延遲讀數(shù)較高(或較硬)的讀數(shù)。延遲讀數(shù)不僅對(duì)資料的硬度并且對(duì)其彈性而言，均更有代表性。一種較弱、彈性較差的資料，比那些較強(qiáng)、較有彈性的資料更容易產(chǎn)生蠕變。 

為了保證數(shù)據(jù)的有效性，需求有準(zhǔn)確的測(cè)試過程。為了獲得準(zhǔn)確的讀數(shù)，您有必要得有一個(gè)外表很平坦并且滿足厚的試件，避免壓頭受支撐外表的影響。一般所要求的厚度是0.200英寸，但關(guān)于變形較小的硬性資料，當(dāng)厚度較薄時(shí)，也能準(zhǔn)確地測(cè)試。