關(guān)于液態(tài)硅膠注射成型的過程，相信很多客戶都不太清楚，其重要內(nèi)容包括材料的特性和成型過程，下面就由液態(tài)硅膠制品廠來為大家分享一下：

一、液態(tài)硅膠的介紹

液態(tài)硅膠是一種無毒、耐高溫和高回彈性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現(xiàn)在低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。其產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性和抗寒性，優(yōu)良的電絕緣性能以及燃燒時不會產(chǎn)生有毒的物質(zhì)等;因此液態(tài)硅膠在健康用品、汽車、硅膠奶瓶、醫(yī)療用品、潛水用品、硅膠廚具等產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)計中成為不可替代的材料。

 二、成型過程

液態(tài)硅膠是分為雙組的液態(tài)材料，分為A料和B料，混合機的工作會將A料和B料以精 確的 1:1比例進行充分混合。因為大多數(shù)液態(tài)硅膠制品都是帶有顏色的，所以機器配有顏色泵組及顏色計量部分。A+B料、硫化劑、色漿等充分混合后進入塑化系統(tǒng)。這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能，通過螺桿將混合料注射到模具中去，在模溫180℃左右，硅膠發(fā)生固化反應(yīng)。當(dāng)在使用冷流道系統(tǒng)時，值得注意的是流道要足夠冷。為了避免在生產(chǎn)過程中漏膠，針閥會安裝在模具部件的表面，在射膠完畢時，針閥立即封閉注射孔。

 由于液態(tài)硅膠膨脹系數(shù)比較高，加熱時會發(fā)生較大的膨脹，冷卻時卻只有微小的收縮，因此部件在模具中不能保持精 確的側(cè)邊距。所以我們可以采用冷流道加工，液態(tài)硅膠應(yīng)保持較低溫度并保持流動性，冷流道采用的是閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個流道中都采用“封膠針”或者“針形閥”來控制液態(tài)硅膠材料的準(zhǔn)確計量。由于液態(tài)硅膠材質(zhì)的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠這兩大問題，因此螺桿的密封是必要條件; 由于液態(tài)硅膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為百分之3左右(硫化溫度為 150℃)，同時硅膠具有受壓變形等特點。

四、液態(tài)硅膠模具的設(shè)計要注意以下幾個方面

1、為了避免湍流和噴射請使用小注膠口。

2、請使用針狀或者翼狀的注膠口。

3、用T型導(dǎo)向栓代替柱形導(dǎo)向栓，脫模時采用射出氣槍，加隔熱層/板。

4、不要使用含阻聚劑的防銹油，一般可用甲苯、二甲苯等代替。

以上關(guān)于液態(tài)硅膠注射成型工藝的一些常見知識點，液態(tài)硅膠廠家今天就為大家分享到這里，希望以上所講述的知識能夠讓大家更加了解液態(tài)硅膠制品和其加工工藝。