液態(tài)硅膠的注意事項(xiàng)：
1.結(jié)合線:射出速度與壓力需要調(diào)整，視模具結(jié)構(gòu)調(diào)整參數(shù)，視度將料溫或是模溫適度提高。
2.凹陷(縮水):保壓不足適度提高保壓，膠量不足(參雜次料影響下料量)確認(rèn)下料口處縮水處成品太厚或是不平均。
3.斷料頭:檢查抓料銷上是否有殘留膠料影響，射嘴溫度過(guò)低或是豎料口部分有損傷，開模速度過(guò)快將第一段速度放慢。
4.變形:保壓不足、成品冷卻不夠需要增加冷卻時(shí)間，頂出脫模不良確認(rèn)頂出速度是否過(guò) 快，確認(rèn)模具上是否有倒勾毛刺。
5.噴射痕:射速過(guò)快造成噴射現(xiàn)象放慢速度會(huì)改善，材料烘干不確實(shí)，模具部份進(jìn)料口過(guò)小射慢又無(wú)法成型，必須將射口做適度調(diào)整。
6.流痕:螺管流出塑料冷料造成，可藉后松退能夠改善，也可降低鼻頭溫度或?qū)⒈硥哼m度調(diào)整，但是要注意原料色母混煉問(wèn)題。
7.銀絲線:材料是否確實(shí)烘干，是否放置過(guò)久了重新吸濕，添加的次料(粉碎料)有無(wú)再次烘干模仁漏水或是水管接頭漏水噴進(jìn)去，模具溫度與環(huán)境溫度相差大多。
8.色差:檢查色母量是否足夠，確認(rèn)色母批號(hào)是否正確，提高螺桿轉(zhuǎn)速將色母混煉均勻，確認(rèn)色母下料計(jì)量器是否異常，進(jìn)膠點(diǎn)處有色差或是有明顯圈狀物，可以試著將射出未制作一些調(diào)整后將保壓降低減少此處應(yīng)力。
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